コスモ
エアリークテスター

リークテストに責任をもちます

リークテスターは漏れによる僅かな圧力変化を精確に捉える技術だけで成り立つものではありません。漏れ以外のさまざまな圧力変化を発生させる原因をみつけその影響を抑える技術が必要です。
それらの要因の多くはワークのクランプシール装置、治具配管、周囲温度などのテスト環境にあります。ときにはワーク自身に変形、温度変化、内部漏れなど問題点を抱える場合もあります。
これらを総合的に解析し対処する技術が我々メーカーに求められるエアリークテスト技術です。当社はこの技術の提供を役割として、最後までリークテストに責任を持つことをお客様へお約束いたします。

求められる高い信頼性に応えます

リークテスターに最も強く求められるのは信頼性であり、当社がリークテストに責任をもつことがお客様の信頼につながると考えます。
そのためにコスモ計器はどのような使用環境においてもお客様に不安を与えない製品の提供と、それを的確に使いこなすための技術サポートを行います。

実証された優れた耐久性・少ない故障

耐久性に優れ、故障しないことが生産ラインで使用されるテスターとして重要です。
故障によるライン停止、誤判定によるトラブルは大きな損害となり、故障が多ければ予備品も必要になります。
当社のリークテスターは国内で最も使用実績が多いうえ、優れた耐久性、故障頻度も少ないことが実証され、多くのお客様から評価を頂いています。

差圧ゼロで良品判定する
原理方式に伴う問題点

差圧式リークテスターの各メーカーはほぼ共通して難しい問題を抱えています。
それは、差圧が一定値以下でゼロに近い値であれば良判定するという原理方式にあります。
つまり、差圧センサー出力が停止する、バルブが動作しない、バルブや差圧センサー内部で導通あるいは漏れているなど、リークがあっても差圧が発生しないあるいは発生しても検知しないという不具合が起こりえるという問題です。
漏れマスターで感度チェックするまで不具合は発見されず不良品でも良判定となります。
この不具合を見逃すと重大なリコールに発展しかねません。多くのリークテスターメーカーの製品は、このことに十分な対策がとれていないのが実情の様です。

対策01

徹底した差圧センサー感度チェック

毎回のテスト完了時にエアブローを行い、このとき発生する圧力差を差圧センサーで計測することにより差圧センサーの出力をチェックしています。

対策02

定期的に自動感度チェックプログラムを実行

毎回のテスト完了時にエアブローを行い、このとき発生する圧力差を差圧センサーで計測することにより差圧センサーの出力をチェックしています。

対策03

塵などの異物に強いポペット方式採用

エアバルブは塵などの異物に強いポペット方式採用しています。
軸受けに組み込まれた潤滑ワイパーのグリス自動供給により1000万回の
高耐久性を実現し、ポペット方式のバルブはオイル切れや塵によるバルブ
動作不具合、内部漏れによる感度低下を構造上低く抑えることができる
ため、メンテナンスなしでも長期間安心して使用できます。

対策04

テスト圧を監視

リークテストサイクルにおける各工程で、テスト圧を監視することにより、供給されたテスト圧及び各バルブの動作チェックをしています。