LS-1881 / LU-80A 差圧式リークテスター

内圧検出方式のリーク検出回路で、インテリジェント1エア回路とインテリジェント2エア回路があります。差圧センサー、空気作動弁は故障の少ない高耐久構造でマニホールドにより一体化されています。毎回の検査のなかで差圧センサーや作動弁のセルフチェックを行い判定結果を確実なものにしています。

エアリークテスターの心臓部である差圧センサーの改良と、高性能AD変換器の採用により、0.1Pa単位での計測安定性を実現しました。これらの効果により、計測精度の向上、テスト時間の短縮が見込めます。

測定時の断熱圧縮、変形などによる誤差成分を抽出し、この値を用いて補正することにより、誤差成分をかなり含んだ状態でのテストが可能になり、計測時間の短縮と同時に、マスター側の管理も容易になりました。さらに室温などの緩やかな環境変化にも追従し、より安定した計測を実現します。

リークによる差圧をmL/minなどの流量単位で表示するには流量係数(等価内容積)が必要です。この係数を測定する機能で、容積変化方式とリークマスター方式があります。さらに全自動のALC（容積変化方式）や自動のリークマスター方式では、流量係数計測だけではなくリーク感度変化を自動でチェックするKチェック機能が用意されています。

最大８台の空圧ユニットを接続し、1台の表示器で集中コントロールすることでコストを低減し、空圧ユニットの分離によりコンパクトで省スペースを実現します。

最大100チャンネルの独立した設定で多種ワークに対応が可能です。

テスター単独のリークチェックに使用する手動バルブの開閉を自動チェックします。リークチェック後のバルブ開け忘れを検知し閉でのリークテストを防止します。

日常点検やリークキャリブレーションのためにフロントパネルに用意された接続口です。差圧、テスト圧の検査・校正も可能です。

精度追求または計測時間の短縮を目的とし、判定値を小さくした場合、その測定値に対するノイズの割合が高くなります。この時、初回の検出において不確定判定領域を設定し、この領域に入った場合、検出行程を繰り返すことによりノイズ成分を除去し、良品の不良判定率を低減する機能がノイズリダクション（NR）モードです。

ワーク内部の水・油がテスターに浸入することによる故障を防ぐため、外部に設置された排気弁（オプション）をテスター側で制御します。

複数のリークテスターを搭載しているシステムの場合、排気工程で元圧に大きな変動が起こります。これがまだ計測中のテスターに悪影響を与えることがあります。この排気干渉を防止する機能が搭載されています。

見やすく、分かりやすい大型カラータッチパネル液晶で直感的な操作が可能となります。

テスターとPLCを産業用ネットワークで接続することで、通信ケーブルの大幅な省配線化ができ、当社より提供されるEDSファイルで設定が簡単にできます。

USBメモリーにより長期間にわたる大量のデータを保存することができます。PCへのデータ渡しも簡単です。

FTPクライアントソフトを利用してファイルの送受信ができる機能です。

日本語、英語、中国語など多言語に表示を切り替えることができる機能です。

起動、停止信号や良否判定信号など外部PLCとの信号の接続状態を画面上でチェックします。設備との接続時に威力を発揮します。

最新1,000個（LS-R902は5,000個）のワークデータを記憶してグラフ表示できるので、ワーク特性の変化、計測環境変化の監視に便利です。また、マスタリング特性グラフを使用すればテスト条件の設定がより容易になります。

テスト圧を電空レギュレーターによりリモート制御します。チャンネルごとの異なる設定や高速チャージが可能です。

大容積ワークに対し加圧時間の短縮を図るため、外部に設置したバイパスユニット（オプション）の弁をテスター側で直接制御します。